ASTRON: wycieczka po zakładzie w Jarosławiu

Już wielokrotnie opisywaliśmy działalność firmy Astron, podwykonawcy technologicznego biura projektowo-konstruktorskiego „SovElmash”, o zasadach, niuansach i specyfice pracy firmy. Dziś proponujemy wycieczkę po zakładzie w Jarosławiu, ktÓrą przygotował dla nas Dmitrij Lozhnikov, kierownik działu jakości firmy Astron.

Budynek wybudowano w 2009 roku na wzÓr i podobieństwo luksemburskiego zakładu firmy. Wielkość zakładu jest imponująca, a liczby przemawiają do wyobraźni. Nominalna zdolność produkcyjna fabryki wynosi dziś 600 ton gotowych wyrobÓw tygodniowo, co stanowi około 30 000 ton rocznie!

Wszystkie warsztaty umieszczono tu rÓwnolegle do siebie. W największym obiekcie, warsztacie do produkcji głÓwnych elementÓw ramy głÓwnego szkieletu budynku, odbywa się produkcja głÓwnych wyrobÓw — spawanych belek dwuteowych i słupÓw. Belki dwuteowe są montowane w walcowni do spawania belek, a następnie przenoszone na stÓł montażowy, gdzie produkty są poddawane obrÓbce końcowej zgodnie z rysunkami detali, a dział kontroli technicznej przeprowadza wstępną kontrolę. Następnie konstrukcje trafiają do komÓr spawalniczych, gdzie zostają przygotowane do malowania.

W zakładzie zlokalizowane są rÓwnież inne warsztaty i obszary przeznaczone do realizacji prac.
WśrÓd nich znajdują się:

- Obszar tworzenia materiałÓw ze stali węglowej, gdzie przeprowadzana jest rÓwnież kontrola jakości przychodzących produktÓw: sprawdzane są wyrywkowo wymiary i parametry geometryczne oraz wybierane są prÓbki do badań właściwości mechanicznych. Następnie metal taki jest cięty na pÓłfabrykaty za pomocą przecinarki gazowej w celu pÓźniejszego montażu i spawania słupÓw i dźwigarÓw;

- Linia malarska. Proces malowania nie jest uruchamiany od razu. Belki najpierw zawieszane są w pionie, następnie przechodzą one przez śrutownicę, po czym przenoszone są do komory dmuchawy, a dopiero po niej do komory malarskiej.

Śledź nasze aktualizacje!