AeronovaNews| Sviluppo e realizzazione del banco di prova
13 gennaio si è svolto un incontro durante il quale il team di «AERONOVA» ha trasferito in produzione l’attività chiave di progettazione e realizzazione del banco prova.
Il banco è destinato alla verifica degli elementi portanti dell’involucro del dirigibile, come occhielli, linguette, tasche e altri nodi.
Nel corso dell’incontro, i progettisti e gli ingegneri di «AERONOVA»:
• hanno esaminato sullo schermo dimostrativo un esempio di un vecchio banco prova;
• ne hanno analizzato i punti di forza e di debolezza;
• hanno definito quali soluzioni conviene mantenere e quali invece perfezionare, tenendo conto dei nuovi materiali e dei carichi.
Un’attenzione particolare è stata dedicata a:
• l’automazione delle prove;
• la funzionalità estesa del banco, che consentirà di eseguire più tipi di test nell’ambito di un’unica struttura.
Responsabile dell’implementazione del banco nell’area delle strutture metalliche è stato nominato Kamil Salikhov.
Da parte del blocco ingegneristico, le raccomandazioni per le fasi successive, tenendo conto dei requisiti di certificazione, sono state trasmesse dagli ingegneri Vadim Zubkevich, Boris Ivchenko e Vladimir Egorushkov.
Poiché la tecnologia in sviluppo rientra nel settore aeronautico, la priorità resta la sicurezza, l’affidabilità e un approccio individuale a ciascun elemento della struttura, in particolare alle soluzioni nuove e sperimentali.
Dopo la produzione e la saldatura degli elementi dell’involucro sulle macchine di produzione, sono previste prove distruttive sul nuovo tessuto:
• strappo degli occhielli,
• strappo delle linguette,
• strappo delle tasche.
L’obiettivo delle prove è, di fatto, confermare la conformità ai carichi di calcolo.
Il team attende l’assemblaggio del banco prova.
Parallelamente prosegue il lavoro per organizzare la produzione degli involucri dei dirigibili.
Scopri come unirti al progetto che crea Dirigibili di nuova generazione.
*La traduzione è realizzata con l'aiuto dell'intelligenza artificiale