Comment la société "Sovelmash" déploie des technologies de moulage automatisées
Dans l’atelier de fonderie du BTEI "Sovelmash", l’activité bat son plein à tous points de vue ! On y met au point le moulage en série des rotors de moteurs électriques en aluminium.
La machine de moulage sous haute pression n’est pas seulement un nouvel équipement, c’est un système complet. Un robot-manipulateur alimente l’aluminium en fusion depuis un creuset de 300 litres, et le système d’extraction des fumées rend le procédé non seulement efficace, mais aussi sûr. L’ensemble est piloté par des ordinateurs, tandis qu’une machine dédiée préchauffe en amont les moules de coulée à la température requise.
La tâche actuelle consiste à mettre au point la technologie de coulée pour un moule spécifique permettant de produire quatre rotors à la fois. La qualité des premières pièces coulées s’est révélée suffisamment élevée.
Parallèlement, l’atelier a déjà mis en place la technologie de coulée manuelle en coquille. Elle est indispensable pour la fabrication de prototypes.
Le processus de préparation au moulage mérite une attention particulière. Il est nécessaire d’éliminer l’humidité résiduelle des empilements de rotors et de préchauffer le moule. Chaque degré et chaque taux d’humidité influent sur la qualité des produits.
Regardez la nouvelle vidéo tournée sur les installations de production de "Sovelmash" et découvrez :
• comment se déroule la coulée automatisée du métal,
• quelle est la qualité des pièces moulées déjà réalisées pour les moteurs aéronautiques,
• ce qui est nécessaire pour garantir une haute qualité des pièces coulées.
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*La traduction de la vidéo a été effectuée à l'aide de l'intelligence artificielle.
